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一、有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo) CN比小于3的高氨氮污水需要添加碳源來(lái)提高反硝化的徹底性，因?yàn)榉聪趸^(guò)程要求CN比為4~6。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)有大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。 分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池。因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸亲责B(yǎng)菌，代謝能力差。氧氣被競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)法形成優(yōu)勢(shì)菌，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮增加。 解決方案： 1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆，不斷打開(kāi)內(nèi)外回流； 2、停止壓泥，保證污泥濃度； 3、若有機(jī)物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。 二、pH過(guò)低造成氨氮超標(biāo) PH值過(guò)低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的三種情況： 1、內(nèi)回流過(guò)大或內(nèi)回流處曝氣量過(guò)大，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌好氧代謝，部分有機(jī)物被好氧代謝掉，嚴(yán)重影響反硝化的完整性。因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝一半的堿度，所以缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度的產(chǎn)生減少，pH值的降低。當(dāng)pH低于硝化細(xì)菌的適宜pH后，硝化反應(yīng)受到抑制，氨氮增加。這種情況有些同行可能會(huì)遇到，但一直沒(méi)從這方面找到原因。 2、進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完全，導(dǎo)致堿度偏低，導(dǎo)致pH值下降。 3、由于堿度降低，進(jìn)水pH值不斷降低。 分析：實(shí)踐中由于pH值降低而導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的概率比較低，因?yàn)閜H值的不斷下降是一個(gè)過(guò)程，一般操作人員在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的情況下就開(kāi)始加堿調(diào)節(jié)pH值了。 解決方案： 1、pH值過(guò)低的問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是如果pH值不斷降低，就要開(kāi)始加堿維持pH值，然后通過(guò)分析找到原因。 2、如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。當(dāng) pH 值在 5.8 和 6 之間時(shí)，硝化系統(tǒng)還沒(méi)有崩潰。首先應(yīng)補(bǔ)充系統(tǒng)的pH值，然后進(jìn)行悶爆或添加同類(lèi)型的污泥。 三、氨氮沖擊導(dǎo)致氨氮超標(biāo) 這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會(huì)遇到。之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來(lái)水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)，污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃（曝氣時(shí)部分游離氨逸出）。 分析：氨氮沖擊尚無(wú)明確解釋。分析是由水中的高游離氨 (FA) 引起的。雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當(dāng)FA（游離氨）的濃度為10~150mg/L時(shí)開(kāi)始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌），而游離氨 (FA) 對(duì) NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌）的影響更敏感。游離氨（FA）在0.1~60 mg/L時(shí)對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝酸菌）有抑制作用。眾所周知，硝化反應(yīng)是由亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的。這種抑制會(huì)直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。 解決方案： 在保證PH的情況下，以下三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快： 1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度； 2、添加同種污泥； 3. 悶爆。
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